橡胶包金属制作工艺

1、选择金属丝

制作金属橡胶的金属丝原材料,要求具有较高的弹性、较好疲劳性能、耐腐蚀性、抗氧化性等。弹性模量与强度这两个性能参数直接影响金属橡胶的机械性能,弹性模量决定材料的刚度,强度大但弹性模量低的材料不适合作为结构材料使用,因为对零件施加载荷时,由这种材料制成的结构有很大的残余变形。

2、绕制螺旋卷

根据丝径、构件的工况与尺寸等确定螺旋卷的直径。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于编织毛坯以及压制成型。

4、 编织毛坯

金属橡胶零件尺寸、孔隙度和机械性能很大程度上与编织工艺有关。对于隔振器一类的元件,配料时应使螺线卷的根数尽量少,以保证整个构件的拉压强度和阻尼性能。

5、冲压成型

毛坯须在冲模中经冲压达到所要求的几何外形和性能,。冲压是经多次循环加压情况下完成的,以保证金属橡胶构件的尺寸与性能稳定性 。

橡胶包金属的包胶方式 

1. 真包胶

TPE与塑料、金属及其他材料，通过化学作用，如分子层级的渗透，极性基团的反应链接结合，在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.

2. 假包胶

TPE与硬质材料（塑料，金属或其他材料）之间纯粹借助孔位，凹槽等卡扣物理机械结合，而不是单纯靠两种材料的化学层面的粘合。在两种材料结合面直接没有分子层级的渗透，极性基团的反应链接结合的作用。通过胶黏剂粘合.

3.整体包胶

整体包胶，相当于注塑一个TPE/TPR、TPU胶件，将五金制品包在其中，不存在化学意义的粘合。一般采用较高硬度TPE/TPR、TPU,硬度80A以上，可进行包胶，被包胶五金件因应是整体包覆。

4.局部包胶

局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，可加强TPE与五金的物理机械结合，从而改善包胶牢固度。

橡胶包金属件需要注意的事项

橡胶包金属件，虽然可提高加工效率，但需要考虑两个方面，一是包胶粘合牢固性，二是材料性能。

1.包胶粘合牢固性

硫化橡胶包覆金属，橡胶与金属间不存在化学层面的分子键合，也不存在两种不同材料的物理层面相容。通常是在金属件表面涂覆适合的粘合剂，将预成型好的橡胶件与金属件粘合在一起。再放到模具里硫化。硫化橡胶包胶金属，由于采用胶水粘合，则对各种表面形状的金属件，都可以实现牢固的包覆。

若采用注射方式来成型，橡胶材料可能有两类，一种仍然是传统橡胶材料（需硫化），只不过采用了特殊的橡胶注射机，直接将橡胶挤出成条，喂入橡胶注射机，注射到模具内，完成硫化。另一种则是采用颗粒状注塑橡胶料（通常是TPETPR或TPUTPV），用常规的注塑机成型。

2.材料性能

注塑橡胶料（TPE,TPR）比硫化橡胶更易加工成型，但前者的物理机械性能如回弹性、耐磨性、抗撕裂性、耐高温、耐腐蚀性、耐候性等均不如后者。在做材料替代更换之时，应先做评估。再确定是否更换材料，设备及加工方式。

橡胶包金属件的后期处理要求

橡胶包金属件后期处理主要取决于工作环境和特殊使用要求：

1.清洗：对于弹性阻尼件，要采用超声波清洗;

2.热处理：为消除制作过程的冷作应力及调整制件的硬度和塑性，要对制件进行热处理;

3.保护膜：如有耐腐蚀的要求，则要涂覆保护膜。